1、主要規格尺寸與經濟技術指標：
　　說明：
　　1、主要經濟技術指標：指每爐達到額定容量，回爐料不超過30%（潔凈料），其余為鋁錠，在爐子
　　進入熱平衡狀態并連續正常生產的條件下，從加料到鋁液達到740'C過程中所達到的指標。
　　2、爐體總高(H)和爐頂操作平臺高度根據用戶車間條件（行車高度）可作適當調整。
　　3、使用煤氣、煤及其它低熱值或劣質燃料時相關指標會有少量的變化。
　　4、使用重油、渣油等劣質油為燃料時，部分規格的風機功率、燒咀數量與規格會有適當調整。
　　5、以上部分如有變動，以所簽合同為準，
　　2、主要特點與節能原理
　　豎式快速節能熔鋁爐是根據鋁的連鑄連軋及其它連續熔煉工藝特征而開發的一種新型高效節能熔鋁爐，它能很好的滿足鋁的連鑄連軋、壓鑄、重力鑄造的集中熔煉等連續供應鋁水的工藝要求，達到降低油耗、減小燒損、提高產品質量、降低動強度、改善勞動條件和提高生產效率。豎式快速節能熔鋁爐一般不單獨使用（在線精煉）配套使用，從而達到連續熔化所以生產中一般不便調整合金成份。而與雙膛保溫爐（爐內精煉）或單膛保溫爐精煉與供應鋁水的目的。
　　3、豎式快速節能熔鋁爐主要由底妒與豎爐組成，其主要結構特征如下：
　　1)采用豎爐：始終填滿豎爐的爐料來充分吸收煙氣余熱，使爐頂排煙溫度  降低到150℃以下，大大提高熱效率，油耗可低至32kg/t AL：且一定高度的豎爐使爐料進入底爐時已預熱到接近熔化狀態，保證了在較小的熔化室達到很高的熔化速率。
　　2)采用高速火焰沖擊加熱：較小的熔化室內高速火焰直接噴射到已預熱好的爐料和己熔化的鋁液上，實現快速熔化，既節約能源又降低了燒損。
　　3)采用上下兩個放水口：連續運行時采用上放水，爐內具有一定的鋁水深度，使部分鋁料進入鋁水后才烙化，減小氧化面積，進一步降低燒損，燒損在0 6%以下。一定的鋁水深度還可提高出水溫度，鋁渣也可隨鋁液排入保溫爐，減少爐內積渣。
　　4)爐門結構合理：爐門小且密封嚴，爐門散熱損失小，’操作方便，操作環境好。
　　5)爐頂加料：配以翻斗式上料機構，具有加料方便、勞動強度低、爐溫波動小、爐齡長的特點。
　　6)采用高效節能燃燒器為熱源：具有點火易、升溫快、噴速高、燃燒完全、空氣過剩系數小等特點。