1、原理及特點(diǎn)：
　　a)采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)HTAC，不但克服了常規(guī)熔鋁爐的缺點(diǎn)，將余熱回收率提高到80％～90％，空氣預(yù)熱到800℃以上，煙氣排放溫度低于150℃，達(dá)到余熱回收的極限，比傳統(tǒng)熔鋁爐節(jié)能30％左右，而且項(xiàng)目投資少，見效快，能給工廠帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)由于大幅度減少了煙氣的排放量，在排放的煙氣中NOx可降低至100ppm以下，所以采用HTAC技術(shù)可同時(shí)收到環(huán)保、節(jié)能、增產(chǎn)的工廠效益及社會(huì)效益，非常適合燃油或者燃?xì)馊垆X爐及保溫爐上使用。
　　b)考慮到鋁熔煉爐煙氣成份較臟的特點(diǎn)，本系統(tǒng)采用氧化鋁球?yàn)樾顭峤橘|(zhì)，氧化鋁球是可更換并可重復(fù)使用的，在正常工作條件下，氧化鋁球每3-6個(gè)月洗一次，更換快捷，更換下來的臟球經(jīng)清洗后可以重新使用適當(dāng)補(bǔ)充。
　　2、自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)：
　　每個(gè)燒嘴配有一套獨(dú)立的點(diǎn)火控制系統(tǒng)。包括點(diǎn)火槍組體，點(diǎn)火程序控制器、點(diǎn)火變壓器、點(diǎn)火電磁閥、火檢等。點(diǎn)火控制器對(duì)燒嘴取用的是等離子信號(hào)，燒嘴點(diǎn)火動(dòng)作只發(fā)生在每個(gè)燒嘴點(diǎn)火初期，主燒嘴點(diǎn)燃后，點(diǎn)火槍自動(dòng)關(guān)閉，燒嘴排煙時(shí)，點(diǎn)火槍也不工作，系統(tǒng)確保燃燒安全及運(yùn)行的可靠性。由PLC檢測(cè)各有關(guān)參數(shù)，如爐頂是否超溫，爐壓是否超高限，助燃風(fēng)機(jī)和燃?xì)鈮毫κ欠癯拖蓿牲c(diǎn)火程序控制器激活點(diǎn)火變壓器，開始點(diǎn)火。若紫外線火檢探頭未檢測(cè)到火焰信號(hào)，則點(diǎn)火程序控制器迅速發(fā)出指令，自動(dòng)關(guān)閉各安全電磁閥，實(shí)現(xiàn)熄火保護(hù)，同時(shí)發(fā)出聲光警示信號(hào)。
　　3、燃?xì)饪刂葡到y(tǒng)：
　　a)設(shè)有天然氣兩級(jí)檢漏系統(tǒng)，降壓穩(wěn)壓裝置，天然氣放散設(shè)施，安全控制裝置等。供氣管路上還配有系統(tǒng)所需的電磁閥，調(diào)壓閥，壓力開關(guān)，壓力表，氣體過濾器，帶壓力調(diào)節(jié)安全切斷閥，球閥，相應(yīng)連接等。為了保證燃料的充分燃燒，系統(tǒng)配備了燃料/空氣自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。其助燃風(fēng)由專用風(fēng)機(jī)供給，而燃燒廢氣經(jīng)過沒有工作的燒嘴通過氣動(dòng)閥和排氣風(fēng)機(jī)抽出。廢氣的平均終溫度取決于爐子的溫度，介于130-200℃之間。燒嘴的切換由設(shè)定的時(shí)間和畜熱床出口的煙氣溫度兩因素決定通過PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制。
　　b)每一熔次的各個(gè)階段對(duì)燒嘴的熱力要求都不一樣，為了滿足這一要求，燒嘴控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)燒嘴大小火可調(diào)燃燒。在此范圍內(nèi)，天然氣/空氣比率得到的控制。在轉(zhuǎn)爐前的保溫階段，熱力要求很低，此時(shí)將燒嘴控制在20%—關(guān)閉狀態(tài)之間。
　　4、火焰監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：
　　對(duì)任何用燃料燃燒的爐子其主要要求是對(duì)火焰進(jìn)行不間斷監(jiān)控，以確保火焰處于燃燒狀態(tài)而不會(huì)發(fā)生爆炸或其它事故，這是由火焰探測(cè)器來完成的。探測(cè)器是與火焰程序器配合工作的，該程序器內(nèi)有放大器電路，繼電器（火焰繼電器）及帶開關(guān)的凸輪順序發(fā)生器。
　　5、助燃及排煙系統(tǒng)：
　　助燃系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、壓力表、壓力開關(guān)、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、換向閥、流量閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、差壓傳感器等器件。主排煙系統(tǒng)采用一臺(tái)高溫排煙風(fēng)機(jī)，排煙總管上設(shè)有壓力開關(guān)、壓力表、排煙溫度監(jiān)測(cè)熱電偶等器件。
　　6、燃燒系統(tǒng)安全措施：
　　利用快速切斷閥的切斷完成燒嘴的助燃空氣和天然氣的交替供熱和蓄熱的動(dòng)作，爐子具有完善可靠的安全保護(hù)裝置，如快速切斷、檢漏、防爆、超溫保護(hù)、爐壓超壓保護(hù)、電氣保護(hù)等等安全裝置。如果下列安全限制超出或未達(dá)到，PLC切斷火焰程序器。
　　蓄熱床超溫（超出設(shè)定溫度10℃以上）
　　爐膛超溫（超出設(shè)定溫度10℃以上）
　　鋁水超溫（超出設(shè)定溫度土5℃以下）
　　助燃風(fēng)壓力低（低于正常工作壓力的10％）
　　燃?xì)鈮毫Φ停ǖ陀谡９ぷ鲏毫Φ?％）
　　爐門開啟，燃燒器主火焰熄滅。
　　7、安全監(jiān)測(cè)報(bào)警：
　　蓄熱式燃燒系統(tǒng)安全監(jiān)測(cè)報(bào)警的主要功能就是確保蓄熱式燃燒系統(tǒng)的安全運(yùn)行，完善的安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括燃燒火焰監(jiān)測(cè)、換向閥位監(jiān)測(cè)、爐膛溫度監(jiān)測(cè)、排煙溫度監(jiān)測(cè)、鋁液溫度監(jiān)測(cè)、燃?xì)鈮毫ΡO(jiān)測(cè)、助燃空氣壓力監(jiān)測(cè)、壓縮空氣壓力監(jiān)測(cè)、煙氣壓力監(jiān)測(cè)、電氣安全保護(hù)等監(jiān)測(cè)內(nèi)容，所有的監(jiān)測(cè)設(shè)備都與報(bào)警器連鎖，當(dāng)各工藝參數(shù)或設(shè)備出現(xiàn)異常，超過系統(tǒng)預(yù)設(shè)的警戒值，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄故障發(fā)生時(shí)間、來源和恢復(fù)時(shí)間，同時(shí)在觸摸顯示屏或者電腦上顯示，并伴有聲光報(bào)警信號(hào)，提示操作人員處理。某些重要的報(bào)警信息會(huì)觸發(fā)系統(tǒng)自動(dòng)停止運(yùn)行，切斷總的燃料供應(yīng)，鎖定系統(tǒng)運(yùn)行，確保系統(tǒng)安全。只有待故障排除后，由人工在控制柜面板上啟動(dòng)復(fù)位鍵，重新啟動(dòng)系統(tǒng)后，才能再次操作運(yùn)行。
　　8、燃燒火焰監(jiān)測(cè)：
　　燃料進(jìn)入燒嘴，怎樣判斷燒嘴是否在正常燃燒呢？如果燃料進(jìn)入燒嘴，而燒嘴沒有燃燒，就會(huì)造成爐膛內(nèi)累積燃料，一旦遇到明火，累積的燃料突然燃燒，體積膨脹，將引發(fā)爐膛爆炸，后果不堪設(shè)想，因此燃燒火焰監(jiān)測(cè)非常重要，利用火焰探測(cè)器，對(duì)點(diǎn)火火焰、正常燃燒火焰進(jìn)行不間斷地在線監(jiān)測(cè)，以確保火焰處于燃燒狀態(tài)而不會(huì)發(fā)生爆炸或其它事故。當(dāng)點(diǎn)火燒嘴點(diǎn)火不成功時(shí)，火焰探測(cè)器監(jiān)測(cè)不到火焰信號(hào)，系統(tǒng)將發(fā)出聲光報(bào)警，并自動(dòng)關(guān)閉點(diǎn)火燒嘴燃?xì)夤?yīng)管道的電磁閥。只有當(dāng)火焰探測(cè)器持續(xù)監(jiān)測(cè)到火焰信號(hào)10秒鐘以上，主燒嘴燃?xì)夤?yīng)管道的電磁閥才會(huì)允許打開，提供正常燃燒所需要的燃料。在正常燃燒過程中，若出現(xiàn)燒嘴熄火等非正常事故時(shí)，火焰探測(cè)器監(jiān)測(cè)不到火焰信號(hào)，系統(tǒng)會(huì)立即關(guān)閉主燒嘴燃?xì)夤?yīng)管道的電磁閥，自動(dòng)啟動(dòng)點(diǎn)火控制程序，打開點(diǎn)火燒嘴燃?xì)夤?yīng)管道的電磁閥，重新點(diǎn)火12秒，若未成功，則發(fā)出聲光報(bào)警，提示操作人員處理。
　　9、溫度安全監(jiān)測(cè)：
　　當(dāng)系統(tǒng)確定接到“啟動(dòng)系統(tǒng)”指令后進(jìn)入運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)，當(dāng)確認(rèn)點(diǎn)火工作正常，并設(shè)定好控溫曲線后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)按設(shè)定的脈沖燃燒控制程序開始自動(dòng)控溫，爐膛溫度變送器不斷監(jiān)測(cè)爐溫變化，實(shí)時(shí)比較監(jiān)測(cè)爐溫與設(shè)定爐溫的差值，適時(shí)啟動(dòng)蓄熱燃燒系統(tǒng)，控制主燃料燒嘴的啟動(dòng)順序和時(shí)間間隔，控制爐膛溫度沿著工藝溫度曲線運(yùn)行。當(dāng)實(shí)際的排煙支管道的煙氣溫度超過設(shè)定的180℃時(shí)，溫控開關(guān)動(dòng)作，蓄熱式燃燒自動(dòng)控制系統(tǒng)會(huì)強(qiáng)制要求空氣換向閥和燃料換向閥執(zhí)行換向動(dòng)作，同時(shí)，觸摸顯示屏上顯示該燒嘴的煙氣溫度超標(biāo)，排煙溫度高信號(hào)燈閃爍，報(bào)警器報(bào)警，提示操作人員關(guān)注。當(dāng)實(shí)測(cè)的排煙總管道的煙氣溫度超過設(shè)定的180℃時(shí)，觸摸顯示屏上的煙氣溫度數(shù)據(jù)馬上由綠色變?yōu)榧t色，報(bào)警器報(bào)警，全系統(tǒng)停止運(yùn)行，燒嘴熄火，所有換向閥恢復(fù)到關(guān)閉的初始位置，迫使排煙溫度下降。另外，熔鋁爐需要測(cè)量鋁液的溫度，并顯示在控制柜的面板上，以免過燒或者加熱不足。一般來說，鋁液的溫度測(cè)量是只監(jiān)而不控，監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)只提供給可編程控制器PLC保存統(tǒng)計(jì)，以及數(shù)顯儀顯示，而無需參與運(yùn)算與控制。
　　10、壓力安全監(jiān)測(cè)：
　　脈沖燃燒控制技術(shù)的燃料、空氣、煙氣的流量都是事先設(shè)定的，在正常運(yùn)行過程中基本不變，因此對(duì)燃料、空氣、煙氣的壓力監(jiān)測(cè)就顯得尤為重要，只有在壓力變化不大時(shí)，流量才能按照設(shè)定的值運(yùn)行。因此，蓄熱式燃燒系統(tǒng)需要在燃料、助燃空氣、壓縮空氣、排煙管道上設(shè)置壓力開關(guān)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道壓力過低或者過高的現(xiàn)象。當(dāng)燃?xì)馇穳海ā?kPa）、助燃空氣欠壓（≤2kPa）、冷卻空氣欠壓（≤1kPa）、壓縮空氣欠壓（≤0.2MPa）、排煙管道欠壓（≤1kPa）時(shí)，相應(yīng)的管道欠壓信號(hào)燈閃爍，系統(tǒng)報(bào)警，延時(shí)3秒后，故障仍未消除，則自動(dòng)關(guān)閉了燃料總管上的安全切斷閥，確保系統(tǒng)安全。等燃料、助燃空氣、壓縮空氣壓力恢復(fù)正常后由人工解鎖，才能恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。
　　11、電氣安全保護(hù)：
　　熔鋁爐現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)生停電現(xiàn)象，蓄熱式燃燒自動(dòng)控制系統(tǒng)會(huì)立即關(guān)閉燃料總管上的安全切斷閥，并且所有的空氣換向閥、燃料換向閥和電磁閥，因?yàn)槭щ姸枣i，全部恢復(fù)到關(guān)閉的初始閥位，以防止產(chǎn)生安全事故。來電后，可由人工啟動(dòng)燃料總管上的安全切斷閥后，再進(jìn)入正常吹掃點(diǎn)火程序，才能開始運(yùn)行系統(tǒng)。